(5) Centrifugalgjutning

Centrifugalgjutning: Det är en gjutmetod som häller smält metall i en roterande form, fyller formen under inverkan av centrifugalkraft och stelnar.

Process flöde:

Processegenskaper

fördel:

1. Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processutbytet;

2. Ingen kärna behövs när man tillverkar ihåliga gjutgods, så metallfyllningsförmågan kan förbättras avsevärt när man tillverkar långa rörformiga gjutgods;

3. Gjutgodset har hög densitet, få defekter såsom porer och slagginneslutningar och höga mekaniska egenskaper;

4. Det är bekvämt att tillverka kompositmetallgjutgods såsom cylindrar och hylsor.

brist:

1. Det finns vissa begränsningar när de används för att tillverka specialformade gjutgods;

2. Diametern på gjutningens inre hål är felaktig, ytan på det inre hålet är grov, kvaliteten är dålig och bearbetningstillägget är stort;

3. Gjutgods är benägna till gravitationssegregation.

Ansökan:

Centrifugalgjutning användes först för att tillverka gjutna rör. Centrifugalgjutningsteknik används inom metallurgi, gruvdrift, transport, dränerings- och bevattningsmaskiner, flyg, nationellt försvar, bilindustri och andra industrier hemma och utomlands för att producera stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar. Bland dem är tillverkningen av gjutgods som centrifugalgjutjärnsrör, cylinderfoder och bussningar för förbränningsmotorer den vanligaste.

(6)gravitationsgjutning

Metallformgjutning: hänvisar till en formningsmetod där flytande metall fyller en metallform under inverkan av gravitationen och kyler och stelnar i formen för att erhålla en gjutning.

Process flöde:

Processegenskaper

fördel:

1. Metallformen har stor värmeledningsförmåga och värmekapacitet, snabb kylningshastighet, tät gjutstruktur och mekaniska egenskaper som är cirka 15 % högre än de hos sandformgjutgods.

2. Gjutgods med högre dimensionsnoggrannhet och lägre ytjämnhetsvärden kan erhållas, och kvalitetsstabiliteten är god.

3. Eftersom sandkärnor inte används eller sällan används, förbättras miljön, damm och skadliga gaser minskar och arbetsintensiteten minskar.

brist:

1. Själva metallformen andas inte, och vissa åtgärder måste vidtas för att leda ut luften i formhåligheten och gasen som alstras av sandkärnan;

2. Metallformen har ingen eftergift, och sprickor är benägna att uppstå när gjutgodset stelnar;

3. Tillverkningscykeln av metalltyp är lång och kostnaden är hög. Därför kan goda ekonomiska effekter endast påvisas när massproduktion sker i partier.

Ansökan: 

Metallgjutning är inte bara lämplig för massproduktion av komplexformad aluminiumlegering, magnesiumlegering och andra gjutgods av icke-järnlegering, utan också lämplig för produktion av järn- och stålmetallgjutgods, göt, etc.

(7) Vakuumpressgjutning

Vakuumgjutning: En avancerad pressgjutningsprocess som eliminerar eller avsevärt reducerar porerna och lösta gaserna i pressgjutningsdelarna genom att avlägsna gasen från formgjutningshåligheten under pressgjutningsprocessen, och därigenom förbättra de mekaniska egenskaperna och ytan. kvalitet på pressgjutningsdelarna.

Processegenskaper

fördel:

1. Eliminera eller reducera porerna inuti pressgjutgodset, förbättra de mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten hos pressgjutgodset och förbättra pläteringsprestandan;

2. För att minska mottrycket i formkaviteten kan legeringar med lägre specifikt tryck och dålig gjutprestanda användas, och det är möjligt att formgjuta större gjutgods med små maskiner;

3. Fyllningsförhållandena förbättras och tunnare gjutgods kan pressgjutas;

brist:

1. Formtätningsstrukturen är komplex och svår att tillverka och installera, så kostnaden är hög;

2. Om vakuumpressgjutningsmetoden inte är korrekt kontrollerad kommer effekten inte att vara särskilt betydande.