En tillverkningsmetod där flytande metall hälls i en formhålighet som är lämplig för delens form och storlek, och sedan kyls och stelnas för att få ett ämne eller en del, vilket brukar kallas flytande metallformning eller gjutning.

Processflöde: flytande metall → formfyllning → stelningskrympning → gjutning

Processfunktioner:

1. Den kan producera delar med vilken komplex form som helst, särskilt delar med komplexa inre kavitetsformer.

2. Stark anpassningsförmåga, inga restriktioner för legeringstyper och nästan inga restriktioner för storleken på gjutgods.

3. Materialkällorna är breda, avfallsprodukterna kan smältas om och utrustningsinvesteringarna är låga.

4. Hög skrothastighet, låg ytkvalitet och dåliga arbetsförhållanden.

Casting klassificering:

(1)Sandgjutning

Sandgjutning: En gjutmetod som producerar gjutgods i en sandform. Gjutgods av stål, järn och de flesta icke-järnlegeringar kan erhållas genom sandgjutningsmetoder.

Process flöde:

Sandgjutningsprocess

Tekniska funktioner:

1. Lämplig för att göra ämnen med komplexa former, särskilt de med komplexa inre håligheter;

2. Bred anpassningsförmåga och låg kostnad;

3. För vissa material med dålig plasticitet, såsom gjutjärn, är sandgjutning den enda formningsprocessen för att tillverka delar eller ämnen.

Användning: cylinderblock för bilmotorer, cylinderhuvuden, vevaxlar och andra gjutgods

(2)Investeringsgjutning

Investeringsgjutning: hänvisar vanligtvis till att göra ett mönster av ett smältbart material, täcka mönstrets yta med flera lager av eldfast material för att bilda ett formskal, och sedan smälta mönstret och stöta ut formskalet, för att därigenom få en form utan skiljeytor , som sedan rostas vid hög temperatur. Sedan kan gjutplanen fyllas med sand. Ofta kallad"förlorad vaxgjutning."

Investeringsgjutningsprocess

Processegenskaper

1. Hög dimensionell noggrannhet och geometrisk noggrannhet;

2. Hög ytjämnhet;

3. Det kan gjuta gjutgods med komplexa former, och de gjutna legeringarna är inte begränsade.

Nackdelar: komplicerad process och höga kostnader

Användning: Lämplig för tillverkning av små delar med komplexa former, höga precisionskrav eller svårbearbetade andra delar, såsom turbinmotorblad, etc.

(3)Pressgjutning

Pressgjutning: Den använder högt tryck för att pressa smält metall i en precisionsmetallformhålighet med hög hastighet. Den smälta metallen kyls och stelnar under trycket för att bilda ett gjutgods.

Process flöde:

Processegenskaper

1. Under pressgjutning bär metallvätskan högt tryck och har en snabb flödeshastighet.

2. Produkten har god kvalitet, stabila dimensioner och god utbytbarhet;

3. Hög produktionseffektivitet och frekvent användning av gjutformar;

4. Lämplig för massproduktion och goda ekonomiska fördelar.

brist:

1. Gjutgods är benägna att få små porer och krympning.

2. Pressgjutgods har låg plasticitet och är inte lämpliga för arbete under stötbelastningar och vibrationer;

3. Vid pressgjutning av legeringar med hög smältpunkt är formens livslängd låg, vilket påverkar expansionen av pressgjutningsproduktionen.

Användning: Pressgjutgods användes först ibilindustrioch instrumentindustrin, och expanderade senare gradvis till olika industrier, såsom jordbruksmaskiner, verktygsmaskiner,elektronikindustrin, nationell försvarsindustri, datorer, medicinsk utrustning, klockor, kameror ochdaglig hårdvara...

(4) Lågtrycksgjutning

Lågtrycksgjutning: hänvisar till en metod där flytande metall fyller formen under relativt lågt tryck (0,02~0,06 MPa) och kristalliserar under trycket för att bilda en gjutning.

Process flöde:

Tekniska funktioner:

1. Trycket och hastigheten under gjutning kan justeras, så att den kan appliceras på olika gjutformar (som metallformar, sandformar, etc.), gjutning av olika legeringar och gjutgods av olika storlekar;

2. Med hjälp av botteninjektionsformfyllning fylls den smälta metallen smidigt utan stänk, vilket kan undvika gasinblandning och erosion av formväggen och kärnan och förbättra kvalificeringsgraden för gjutgods;

3. Gjutgodset kristalliserar under tryck. Gjutstrukturen är tät, konturen är tydlig, ytan är slät och de mekaniska egenskaperna är höga, vilket är särskilt fördelaktigt för gjutning av stora och tunnväggiga delar;

4. Matningsstigaren utelämnas och metallutnyttjandet ökas till 90-98%;

5. Låg arbetsintensitet, bra arbetsförhållanden, enkel utrustning och lätt att realisera mekanisering och automatisering.

Användning: Huvudsakligen traditionella produkter (cylinderhuvuden, hjulnav, cylinderramar, etc.).