Pressgjutna komponenter upplever ofta volymkrympning under stelningsprocessen, vilket leder till bildandet av krympningshålrum och porositet på komponentens yta (se figur 1). Detta problem är särskilt utbrett i tjocka och stora pressgjutna komponenter. Denna studie utforskar flera aspekter, inklusive kompensation för legeringskrympning, förhindrande av bildning av koncentrerade krymphål, eliminering av gasinneslutning och optimering av ventilering, för att analysera och minska krympningsdefekter och förbättra utbytet avpressgjutna komponenter.

1. 

2. Figur 1 Krympdefektkarta
   

3. 1. Strukturell förbättring av gjutgods

Tjockare väggar eller större termiska kopplingar i gjutgods resulterar i mer betydande volymkrympning, vilket gör det svårt att driva ut gaser. Detta kan leda till att stora krymphål bildas. För att komma till rätta med detta är det viktigt att minimera termiska korsningar, ersätta skarpa vinklar med rundade, säkerställa enhetlig väggtjocklek och använda ihåliga eller räfflade strukturer för att eliminera onödig massa i gjutgodset.

2. 2. Förbättring av formstrukturen

Ökning av intagets tvärsnittsarea förhindrar för tidig stelning och blockering av den tryckförstärkande krympkanalen. Korrekt design av inloppspositioner och flödesriktningar hjälper till att säkerställa ordnad fyllning, effektiv trycköverföring och gasutdrivning, vilket minskar sannolikheten för krympningsdefekter.

3. 3. Process och legeringsförfining

Förbättring av insprutnings- och tryckfyllningstrycken, förstoring av den tryckhöjande ventilöppningen och optimering av gjuttemperaturen bidrar alla till att förbättra legeringens flöde och öka densiteten i gjutstrukturen. Noggrann kontroll av legeringstemperaturen under smältning och gjutning, tillsammans med åtgärder för att minska gjuttemperaturen och minimera krympning, kan avsevärt påverka den slutliga gjutkvaliteten.

4. 4. Operativa förbättringar

Att säkerställa konsekvent och tillräcklig matningstjocklek under gjutning är avgörande för effektiv tryckhöjande krympning. Korrekt applicering av släppmedel och kontrollerad torkning före formning förhindrar överdriven gasutsläpp. Uppmärksamhet på beläggningskoncentration, enhetlighet och användning av beläggningar med låg frisättning bidrar till att minimera gasrelaterade defekter.

5. 5. Forcerad krympningsmetod

Att implementera metoder som lokaliserad extrudering eller smide efter pressgjutning kan vara en effektiv lösning för att minska krympningshåligheter. Detta tillvägagångssätt innebär att man applicerar extern kraft för att flytta flytande, halvfast eller solid metall för att kompensera för volymkrympning, vilket förbättrar den totala gjutkvaliteten.

Slutsats

Krympdefekter i pressgjutna komponenter orsakas i första hand av volymsammandragning under legeringens stelning och inneslutning av gaser. Omfattande åtgärder, inklusive förbättrad gjutningsdesign, optimerade formstrukturer, legeringsförfining, processförbättring och forcerad krympningsmetoder, är nödvändiga för att effektivt förhindra krympningsdefekter och säkerställa högkvalitativa pressgjutna komponenter.