Namn på formgjutning:

Elektrisk kontrollbox hölje

Den framgångsrika utvecklingen av pressgjutformen för hela uppsättningen av det elektriska styrboxhuset för nya energielfordon är integrationen och tillämpningen av en mängd tekniska system som material, värmebehandling, formdesign, pressgjutningsprocesser, bearbetning, monteringsprocesser, ledning, kvalitetskontroll med mera. Det utgör ett omfattande systemtekniskt projekt. Bland dessa är utformningen av pressgjutningsprocessplanen en extremt viktig aspekt, eftersom processens rimlighet direkt påverkar kvaliteten på gjutningen och de efterföljande produktionsbearbetningsstegen. Det elektriska styrboxhuset har en komplex struktur med höga interna kvalitetskrav, såsom gängning som inte får ha några fel och en porositetsgrad som måste vara ≤2 %, etc. För sådana komplexa pressgjutgods är en bra pressgjutningsprocess designplanen spelar en avgörande roll för produktens kvalitet.

För att möta dessa utmaningar har företaget antagit en grindsystemdesign och vakuumutsugningslösning. Formgjutningsformen arbetar under hög temperatur och högt tryck, krävande material som har hög termisk utmattningsbeständighet och som också är strukturellt komplicerade, med betydande variationer i väggtjocklek. Dessutom måste de klara ett läckagetest under högt tryck. Därför är defekter som kan orsaka läckage under gjutning, såsom krympporositet och formstickning, de första som måste undvikas. Ett grindsystem som uppfyller kraven för pressgjutningsprocessen valdes, särskilt när det gäller placering och styrning av de inre grindarna, vilket bör underlätta ett jämnt och jämnt flöde av smält metall, vilket systematiskt driver ut gaser från formhåligheten för att uppnå en effektiv fyllning och förhindra gjutningsdefekter. En analys av produktens struktur och prestandakrav utfördes för design av grindsystem. Först användes gjutsimuleringsmjukvara för att utföra en numerisk simuleringsanalys av hällnings- och bräddsystemet inklusive fyllning, partikelspårning, lufttryck, temperatur, stelning och andra processer. Sedan, baserat på analysresultaten, bekräftades rimligheten i planutformningen och slutligen genomfördes valideringen av processdesignplanens rimlighet genom produktionsförsök.