Under EUROGUSS 2024, European (Nuremberg) Die Casting Industry Exhibition, genomförde arrangörerna expertutvärderingar och valde ut"2024 European Aluminium Die Casting Award."

1. Elektroniskt servostyrningssystem för fordon, kylare

2. 
   

3. 
   

4. Beskrivning av gjutkonstruktions-, gjutnings- och formningskraven som gäller för monteringskomponenter:

5. Komponenter med extremt höga toleranskrav, och ett högt krav på ingen porositet/hålrum i grugnar, som är bearbetade för att generera dessa porositeter/hålrum. På grund av behovet av massproduktion krävs helautomatisk bearbetning, inklusive 100 % End-of-Line (EOL) kamerainspektion av hålrummen i spåren (utvärdering av kvantitet, storlek och plats).

1. Design, gjutning och formningskrav:

2. Gjututmaning: Tillverkning av flera formar på begränsade maskinstorlekar. Kravet på minimala inre defekter eller defekter på cirka 2 millimeter på bearbetade ytor är mycket högt, vilket kräver fullt utnyttjande av alla möjligheter hos pressgjutningsmaskinen eller processer relaterade till gjutningsprocessen.

3. 
   

4. Varför adoptera formgjutning?

5. Uppnå optimal värmeavledning med aluminium.

6. 
   

   Teknisk data:

   Legering: AlSi12

• Längd: 91 mm

• Bredd: 92 mm

• Höjd: 21 mm

• Vikt: 114 gram

1. Konsol

2. 
   

Beskrivning av gjutningsdesign, gjutning och formningskrav och deras funktioner, inklusive monteringskomponenter:

Chassikomponenter tillverkas genom pressgjutning. Ingen bearbetning. T6 värmebehandling.

1. Design, gjutning och formningskrav:

2. Ersättning för smidda delar med samma mekaniska egenskaper och reducerad vikt.

3. 
   

4. Varför producera genom Die Casting?

5. Kostnadsbesparingar, gjutna till slutkontur, ingen ytterligare bearbetning.

1. Varför vann denna del European Die Casting Award?

2. Innovativa och unika möjligheter för kostnadsbesparingar och viktminskning.

1. Teknisk data:

   Legering: AlSi7Mg

• Längd: 325 mm

• Bredd: 180 mm

• Höjd: 100 mm

• Vikt: 886 gram

2. 
   

Transmissionskåpa InDrutec-E

1. 
   

   Beskrivning av gjutningsdesign, gjutning och formningskrav och deras funktioner, inklusive monteringskomponenter:Innovativt transmissionskåpa i aluminium för elektroniska axelenheter (systemhölje), avsevärt förbättrat jämfört med referenskomponenterna i en liknande serie.

2. 
   

3. Design, gjutning och formningskrav:Gjut med Vacural® gjutprocess för höghållfast aluminiumlegering. Vikten på aluminiumkomponenten, optimerad topologiskt, reduceras med 38 % jämfört med referenskomponenterna.

   Dessa förbättringar är resultatet av djupgående forskning och innovativ design som syftar till att maximera lättviktspotentialen samtidigt som miljömässiga och ekonomiska fördelar uppnås.

• 38% lättare, 30% billigare;

• 30 % billigare, 60 % minskning av koldioxidutsläppen;

• 60 % minskning av koldioxidutsläppen.

  
  

4. 
   

5. Varför adoptera pressgjutningsproduktion?

6. Viktfördelen uppnås främst genom en innovativ strukturell metod som kännetecknas av direkt lastflöde och tredimensionell förstärkning på kraftiga slutna ytor. Krafter och belastningar är jämnt fördelade över hela konstruktionens dragyta och undviker märkbara spänningstoppar. Detta gör att materialet som används utnyttjas bättre. Dessutom reducerar användningen av avancerad höghållfast AlMgSi-legering i strukturella gjutgods vikten ytterligare. Som ett resultat minskar vikten från 2,50 kg till 1,55 kg, och utmattningshållfastheten och driftsäkerheten för hela systemet förbättras. Detta är särskilt tydligt i designen, där minimala förstärkningsribbor behövs på den yttre ytan. Minskningen av kontaktytor och förvaringsfickor minskar också korrosionskänsligheten.

7. Å andra sidan eliminerar antagandet av en naturligt korrosionsbeständig legering (som inte kräver någon värmebehandling), med 95 % återvinningsbara komponenter, behovet av behandling av sällsynta jordartsmetaller eller gaser, vilket minskar kostnadsdrivande faktorer. Genom att använda Vacural® gjutningsteknik minskar avfallsmängderna, vilket sänker kostnaderna. Vid utformningen av komponenten måste man dessutom se till att formen inte kräver glidning, vilket ytterligare minskar komplexiteten och kostnaderna. Kostnaden för AlMgSi-legeringen och Vacural®-gjutningsprocessen är dock något högre jämfört med referensmaterialet (AlSi10MgMn; vakuumassisterad). Ändå är de totala kostnadsbesparingarna över 30 %.

Hållbarhet kan kvantifieras genom koldioxidbalansbesparingar. Viktminskning (och därmed minskat materialbehov), användning av mycket återvinningsbar legering, eliminering av värmebehandling och minskade avfallsandelar bidrar alla positivt, vilket resulterar i minst 60 % minskning av koldioxidutsläppen.

Sammanfattningsvis ger det innovativa transmissionskåpan ett omfattande utbud av förbättringar, vilket avsevärt förbättrar den elektroniska axelenhetens prestanda, tillförlitlighet och effektivitet till en betydligt lägre kostnad. Samtidigt bidrar det till hållbarhet genom att minska vikten och beakta ekologiska faktorer. Denna innovation markerar ett steg framåt i vidareutvecklingen av gjutna komponenter för framtida drivsystem för fordon.

Beslutet att använda pressgjutning för att tillverka denna komponent baseras på överväganden i följande tekniska, ekonomiska och ekologiska aspekter:

Exakt och effektivt utnyttjande av material med komplexa geometrier utan dyra efterbearbetningssteg.

Funktionell integration, såsom lagersäten, skruvfästpunkter, luftutlopp, oljeinlopp och utlopp, samtidigt som ytterligare bearbetningssteg minimeras.

Användningen av aluminiumlegering med en återvinningsgrad på upp till 95 %, vilket effektivt minskar koldioxidutsläppen och sänker kostnaderna.

Att uppnå lägsta möjliga porositet genom Vacural® gjutningsprocessen, förbättra materialprestanda och minska avfall.

1. Varför vann denna del European Die Casting Award?

2. 1. Innovativ applikationslösning:

3. Användningen av sekundära legeringar i tredimensionella armeringskomponenter resulterade i en viktminskning på 38 % jämfört med referensmaterial av aluminium.

1. 2. Formgjutningskompatibel, resurseffektiv design:

2. Den nya designmetoden koncentrerar material i dragbelastningsområdet i överensstämmelse med lastflödet, vilket minskar böjmoment och spänningstoppar. Detta säkerställer jämn lastning, maximerar materialeffektiviteten och sparar över 30 % av kostnaderna.

1. 3. Komplexitet och kvalitetsegenskaper:

2. Denna design minskar komplexiteten avsevärt och eliminerar nästan behovet av förstärkande ribbor på den yttre ytan, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten. Till skillnad från referensen kräver denna komponent inga reglage, vilket undviker skadliga materialansamlingar.

1. 4. Hållbart val av legeringar:

2. Användningen av sekundär legering med en återvinningshalt på 95 %, vilket eliminerar behovet av ytterligare värmebehandling, sällsynta jordartsmetaller och gasbehandling, vilket resulterar i minst 60 % minskning av koldioxidutsläppen.

1. 5. Effektiv tillverkningsmetod:

2. Vakural® gjutningsteknik minskar porositet och avfall, vilket förbättrar prestandan hos materialet som används.

3. Teknisk data:

   Längd: 340 mm

   Bredd: 260 mm

   Höjd: 100 mm

   Vikt: 1550 gram