Processegenskaper:

(1) Metall- eller legeringsvätska fylls i formen under högt tryck och kristalliseras och stelnar vid ett visst tryck, vanligtvis från flera megapascal till flera tiotals megapascal, upp till 200 MPa. Detta säkerställer hög kvalitet, utmärkta mekaniska egenskaper och god lufttäthet hos gjutgodset.

(2) Metall- eller legeringsvätskan fyller formen med hög hastighet, med injektionshastigheter vanligtvis mellan 10-30m/s, upp till 80m/s. Detta resulterar i mycket korta gjut- och formningstider (0,001-0,2s), vilket leder till hög produktivitet.

(3) Formen har en stor värmekapacitet och snabb värmeledning, vilket resulterar i täta gjutstrukturer, fin kristallisation, utmärkta mekaniska egenskaper och god slitage- och korrosionsbeständighet.

(4) På grund av ovanstående egenskaper kan metall- eller legeringsvätskor formgjutas vid relativt låga temperaturer, även med halvflytande vätskor, vilket ger gjutgods med tunna väggar och komplexa former.

Fördelar:

(1) Hög dimensionell och formprecision av pressgjutgods. Precisionen hos pressgjutgods av icke-järnlegeringar kan i allmänhet nå IT11~IT14-nivåer enligt GB 1800-70, med vissa som når IT9-nivåer, vilket säkerställer utmärkt utbytbarhet.

(2) Slät yta på pressgjutgods, med ytjämnhet som når Ra0,80~0,4um enligt GB/T 1031-83, och maximalt Ra0,21m.

(3) Pressgjutning kan ge tunnväggiga (så tunna som 0,3 mm), djupa, komplexa strukturer med små hål (minsta diameter på 0,7 mm), gängor (minsta stigning på 0,75 mm), mönster, text och gjutgods med olika material.

(4) Pressgjutning kan producera gjutgods med inbäddade delar av olika former, storlekar och material, spara ädelmetaller, minska bearbetningstiden, uppfylla olika krav, utöka produktapplikationer och förenkla tillverkningsprocesser.

(5) På grund av den korta fyllningstiden och snabb kylning och stelning under högt tryck har pressgjutgods täta strukturer, fina ytskikt, hög draghållfasthet (25% ~ 30% högre än sandgjutgods), bra hårdhet, slitstyrka, och korrosionsbeständighet.

(6) Högt materialutnyttjande. Pressgjutningar, med hög dimensionsnoggrannhet och låga Ra-värden, kräver vanligtvis liten eller ingen ytterligare bearbetning efter formning, vilket resulterar i högt materialutnyttjande (upp till 80-95%) och förenklade tillverkningsprocesser.

(7) Hög produktivitet. Moderna pressgjutningsoperationer är mycket mekaniserade och automatiserade, vilket leder till korta produktionscykler och hög effektivitet, vilket gör den lämplig för massproduktion.

(8) Långt dö liv. Avancerade formmaterial och effektiva förstärkningsmetoder förlänger matrisens livslängd avsevärt, med livslängder som når hundratusentals till över en miljon gjutgods.

Nackdelar:

(1) Pressgjutgods kan ha bubblor eller porositet vid användning av konventionella pressgjutningsprocesser. Föroreningar och gaser som inte raffineras i metallvätskan kan leda till problem om värmebehandling för förstärkning tillämpas. Vakuumsmältning och vakuumpressgjutning krävs för gjutgods som behöver värmebehandling.

(2) Vikt- och storleksbegränsningar åläggs av pressgjutmaskinen och formtillverkningsförhållandena, vilket innebär utmaningar för komplexa gjutgods med inre strukturer.

(3) Begränsade legeringstyper lämpliga för pressgjutning. Den dåliga högtemperaturprestandan hos pressgjutformar och restriktioner för arbetstemperaturer begränsar användningen av metaller med hög smältpunkt, såsom gjutjärn, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, etc.

(4) Ej lämplig för produktion i små serier. De höga kostnaderna för pressgjutningsmaskiner och stödutrustning, långa design- och tillverkningscykler för formar och höga produktionskostnader i ett stycke gör det oekonomiskt för småpartiproduktion.