Pressgjutning, vanligen kallad"tryckgjutning,"har hög produktionseffektivitet, korta produktionscykler, hög ytfinish och hållfasthet hos gjutgods, minimala bearbetningstillägg och materialbesparingar. Under de senaste åren har Kinas pressgjutningsindustri sett en snabb utveckling, med en betydande ökning av den totala produktionen, vilket gör den till ett gott kraftpaket för pressgjutning. Formar, pressgjutmaskiner och pressgjutningsmaterial är de tre nyckelelementen i pressgjutningsproduktionen. Endast högkvalitativa formar kan på ett tillförlitligt och effektivt sätt producera högkvalitativa gjutgods.

Arbetsmiljön för pressgjutformar är extremt hård: under pressgjutningsprocessen kommer formhålrummen i direkt kontakt med hög temperatur, högt tryck, höghastighetssmält metall, vilket leder till slitage, högtemperaturoxidation och olika former av korrosion. Den effektiva produktionsprocessen gör att formtemperaturen genomgår periodiska drastiska förändringar, vilket leder till termiska utmattningssprickor på arbetsytan. Friktion mellan metallen och formhålighetens yta under forcerad metalldeformation kan slita ner formen och minska dess hårdhet.

Pressgjutningsformar medför höga tillverkningskostnader, långa produktionscykler och svårigheter att reparera, vilket gör deras livslängd särskilt avgörande. Därför är forskning om faktorer som påverkar formens prestanda och livslängd fördelaktig för att förbättra gjutkvaliteten och minska ekonomiska förluster på grund av för tidigt formfel. Generellt sett inkluderar faktorer som påverkar formgjutningsformens prestanda och livslängd formmaterial, formdesign och tillverkning, ytbehandlingsteknik och specifika formanvändningsförhållanden.

Pressgjutningsformar är mycket dyra specialiserade precisionsmaskiner, som kräver att formunderhållsarbetare har inte bara utmärkta tekniska färdigheter och noggrant utförande utan också en samvetsgrann och ansvarsfull attityd. Formunderhållsarbetare bör vara bekanta med följande tekniska standarder för formgjutning:

1. 
   

2. 1, Rengör alla metallrester och avlagringar från formen för att avslöja dess ursprungliga utseende.

3. 2, Inspektera noggrant den sista pressgjutna produkten som skickats för reparation, kontrollera om det finns några problem som repor, fastnade formar, krossning, kött som tappas, mindre kärna böjer eller går sönder, felinställning av rörliga kärnor, förändringar i tryckstångslängd, felinriktning av skär, och lösa fästbultar. Baserat på skadan, avgör om reparation eller utbyte är nödvändig.

4. 3, Mindre ytdefekter på den gjutna delen, såsom små repor, kollapsar, sprickor eller fall, kan repareras lokalt genom svetsning. Svetsreparationer bör strikt följa svetsprocessen för att undvika betydande förlust av formens livslängd. Vid svårare defekter eller mögelskador på mindre delar kan byte bli nödvändig.

5. 4, För allvarliga defekter som betydande ytkollaps, sprickor eller fall på större gjutna delar, kan lokala svetsreparationer utföras. Svetsreparationer bör strikt följa svetsprocessen för att undvika betydande förlust av formens livslängd. För mindre delar med allvarligare defekter eller mögelskador kan byte bli nödvändig.

6. 5, Glidande delar såsom kärndragningsmekanismer och styranordningar bör rengöras, inspekteras och repareras noggrant. Efter smörjning med högtemperaturfett, sätt ihop dem igen.

7. 6, Om hydraulisk kärndragning används, bör hydrauliska komponenter repareras samtidigt med formen. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att rengöra de hydrauliska komponenterna för att förhindra kontaminering av hela pressgjutmaskinens hydraulsystem.

8. 7, När formen misslyckas eller skadas under produktionen, bör reparationsplanen bestämmas utifrån de specifika omständigheterna. Omfattande reparationer kan behövas vid behov.

9. 8, Efter avslutat underhåll, behandla formytan, avskiljningsytan och monteringsytan med rostskydd, stäng formen, placera den på en dyna enligt installationsriktningen på maskinen och håll ihop formtillbehören.

Formgjutningsmaterial

Prestandan och livslängden för pressgjutformar är nära relaterade till formmaterialet. Bra tillverkningsmaterial för formgjutning har i allmänhet följande egenskaper: god bearbetningsbarhet och smidbarhet; hög slitstyrka och korrosionsbeständighet; hög hållfasthet och röd hårdhet vid höga temperaturer; motståndskraft mot oxidation vid hög temperatur, slagseghet och anlöpningsstabilitet; god värmeledningsförmåga och utmattningsmotstånd; låg termisk expansionskoefficient; liten termisk deformationshastighet efter värmebehandling och god härdbarhet.

Tidigare använde Kina i allmänhet 3Cr2W8V varmbearbetningsformstål, med en livslängd för pressgjutformen på cirka 50 000 cykler. På 1990-talet introducerades H13 varmbearbetningsformstål, varvid gjutformens livslängd nådde 150 000 till 200 000 cykler, vilket gör det till det mycket använda gjutformsmaterialet idag. 3Cr2W8V varmbearbetningsstål har hög hållfasthet och hårdhet, god motståndskraft mot kall och varm utmattning och god härdbarhet, men dålig seghet och plasticitet, kort livslängd och högt legeringsinnehåll, vilket leder till höga kostnader. H13 fungerar bra vid medeltemperaturer (upp till ca 600°C), med hög härdbarhet (kan härda i luft), låg värmebehandlingsdeformation och högre prestanda och livslängd jämfört med 3Cr2W8V.

Valet av formgjutformsmaterial bör inte bara beakta gjutmetallens temperatur utan även påverkan och slitaget på olika formkomponenter av gjutmetallen. Ju högre temperatur, desto högre krav på värmeutmattningsbeständighet och högtemperaturprestanda är materialet. Komponenter med hårt slitage bör ha högre hårdhet. När arbetsförhållandena för formgjutning blir allt mer krävande, fortsätter kraven på formmaterialets metallurgiska kvalitet, prestanda och livslängd att öka. Särskilt ställs högre krav på materialrenhet och isotropi, vilket leder till uppkomsten av höglegerade, högkvalitativa och optimerade formmaterial, vilket i sin tur främjar utvecklingen av pressgjutningsindustrin.